紡織品審核要求

       除了一般要求以外，以下是根據(jù) Woolworths 消費(fèi)品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有生產(chǎn)紡織品的工廠進(jìn)行評估的要求。

除了一般要求以外，生產(chǎn) 紡織品 的工廠應(yīng)保證設(shè)立以下 所有 各項(xiàng)，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。

1. 質(zhì)量管理體系：

1.1. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)目椺樥摺噌樄芾響?yīng)包括對斷針的審查，以了解根本原因（例如織物類型、員工技能或保養(yǎng)問題）。

1.2. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)匿h利工具政策。鋒利工具管理應(yīng)包括系鏈、一進(jìn)一出及記錄保存。

1.3. 工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)慕饘偬綔y政策和程序，以確保符合客戶的金屬污染政策。其中包括員工培訓(xùn)及對產(chǎn)品造成金屬污染的有效預(yù)防。

1.4. 工廠對所有組件/原材料供應(yīng)商及所有外包加工的分包商進(jìn)行考察或核準(zhǔn)。

         1.4.1. 工廠將在廠區(qū)以外/分包商處檢查織物染色/印花操作，以確保：進(jìn)行色牢度的染色批次測試；

                 如果衣服連同所貼附的標(biāo)簽一起進(jìn)行染色，應(yīng)充分保護(hù)標(biāo)簽免遭損壞；落實(shí)控制措施，確保

                 未引入有毒染料；并有斑點(diǎn)清洗設(shè)施可供使用。

         1.4.2. 工廠會在廠區(qū)以外/分包商處檢查包裝操作，以確保：向操作人員提供充足培訓(xùn)，以確保衣服

                 正確包裝；按照裝運(yùn)的正確配置向生產(chǎn)工廠交還貨品。

2. 原材料和采購

2.1 應(yīng)對所有染色批次進(jìn)行檢查，根據(jù)規(guī)格確保色調(diào)/色深和色澤耐受性。應(yīng)對所有批次進(jìn)行檢查并保存記錄。

2.2 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，確保在生產(chǎn)前對織物的重量、纖維組成、收縮、洗滌和耐磨程度進(jìn)行測試。應(yīng)保存記錄。

2.3 工廠將進(jìn)行包裝前性能檢查。其中包括在投入生產(chǎn)前檢查所有包裝，確保無不良缺陷（這包括檢查并確認(rèn)所有袋子、盒子和包裝材料等不含可影響包裝后成品的蟲害或雜質(zhì)）。

3. 制造程序控制

3.1 應(yīng)保持圖案/織物切割區(qū)域的整潔和良好的照明，以便提供充足的光線，使人員能看清圖案標(biāo)記。

3.2 應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，以確保工廠在生產(chǎn)中始終按照規(guī)格使用正確的織物。

3.3 應(yīng)指定一個(gè)停放區(qū)域，用于切割前的織物放置。

3.4 工廠將在切割和縫紉前對染色批次進(jìn)行控制。這將包括驗(yàn)證染色批次的色澤標(biāo)簽控制，以避免產(chǎn)品內(nèi)不同色澤的混合。

3.5 一旦完成縫制，工廠應(yīng)從衣服上清除多余的絲線。必須盡可能將所有松散絲線修剪至針腳。

3.6 工廠將控制標(biāo)簽、附件或組件（包括標(biāo)簽、飾扣、按扣和紐扣）的操作。必須使用自動操作機(jī)穿過織物的全部厚度使所有飾扣都得以牢靠固定。禁止手動操作飾扣。

3.7 工廠應(yīng)控制衣服的熨燙。應(yīng)對熨燙區(qū)域進(jìn)行清理，在包裝前晾曬并完全干燥衣服。

3.8 應(yīng)控制衣服或織物的印花，確保批量印花匹配經(jīng)核準(zhǔn)的例樣。應(yīng)把經(jīng)核準(zhǔn)的例樣放在印花區(qū)域用作參照。應(yīng)對塑料溶膠和轉(zhuǎn)印進(jìn)行正確固化，以確保漆料牢固、耐久。

3.9 應(yīng)控制衣服的洗滌，確保將洗過和未洗的衣服完全隔離；洗滌并不會損及產(chǎn)品的完整性；勿使用可能會刺激皮膚的腐蝕性化學(xué)品。

4. 員工、場所和設(shè)備：

4.1 員工應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有正確完成其任務(wù)的能力和經(jīng)驗(yàn)。操作人員需要接受以下方面的培訓(xùn)：使用的貼附標(biāo)簽的方法不會模糊內(nèi)容；衣服/產(chǎn)品的正確測量技術(shù)；閱讀并遵守切割說明；檢查針腳密度；檢查并確認(rèn)所有機(jī)器具有正確的張力。

4.2 工廠應(yīng)預(yù)防霉菌和濕氣的積聚。其中包括墻壁和工作場所的清潔/處理程序。

4.3 應(yīng)制定有效的生產(chǎn)線設(shè)置和變更程序并記錄在案。其中包括在縫紉前檢查織針的質(zhì)量。校準(zhǔn)機(jī)器的針腳密度、縫紉張力、針腳長度、機(jī)器進(jìn)料速度。操作人員的技術(shù)必須經(jīng)過正確調(diào)整，以避免出現(xiàn)問題。

4.4 應(yīng)對機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行有效保養(yǎng)，以確保穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和安全。應(yīng)定期檢查機(jī)器的漏油情況和進(jìn)料速度。

5. 檢驗(yàn)/ 測試/ 分析

5.1 工廠應(yīng)擁有正確、適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備、工具和機(jī)械，以便質(zhì)量控制/質(zhì)量保證人員能夠正確測試產(chǎn)品。以下各項(xiàng)應(yīng)易于拿取使用：卷尺、剪刀、產(chǎn)品規(guī)格、燈箱及批準(zhǔn)的色澤樣帶。

5.2 工廠應(yīng)對制造的所有產(chǎn)品執(zhí)行金屬探測。金屬探測器所在的位置必須能讓所有產(chǎn)品都順利通過。隧道式輸送機(jī)金屬探測器是唯一可接受的探測器類型，并且必須包括：自動剔除裝置，可直接導(dǎo)入一個(gè)上鎖的箱子中；或一個(gè)帶有報(bào)警器的停止帶。在整個(gè)生產(chǎn)過程中均應(yīng)使用樣件檢查金屬探測器的性能。采用的樣件必須包括整個(gè)工廠所用織針的金屬類型。在裝配線上尋找缺失的金屬碎片時(shí)，只能使用手持式和靜電板式探測器。

6. 包裝、儲存和發(fā)運(yùn)

     6.1 工廠應(yīng)確保所有衣服在熨燙后完全干燥并在包裝前達(dá)到室溫。