職業健康與安全管理

7.4 散裝/罐裝儲存：

供應商應當為地下儲罐安裝二次容器，并至少每兩年進行一次儲罐完整性測試，以檢測儲罐體，二次容器結構是否完整，是否有物料泄漏在二次容器內。供應商應設立機制，能在泄漏初期通過外觀檢查、儀表監測或其他探測方式得知泄漏情況。供應商應對所有二次容器區域和地上儲罐 (包括槽罐容量) 定期進行外觀檢查。危險化學品應使用原裝容器在工作區域之間運輸，或分裝至相容的小規格容器內，妥善張貼標簽后再行轉運。在運輸大型或多個危險化學品容器時，工人必須使用適當的設備。

地下儲罐和地上儲罐登記應包含以下所有信息：

? 建造日期、類型和材料

? 位置、尺寸和容量

? 設計壓力及操作溫度和壓力

? 目前狀態 (例如：使用中、暫停使用、永久停止使用)

? 附屬裝置 (例如：泵、管道、閥門、計量表、與其他容器的連接接頭、測試端口、測試儀器、控件)

? 溢出/泄漏預防系統

? 溢出/泄漏檢測系統

? 檢查、維護與修理記錄

7.5 化學品危害信息傳達

供應商應向工人傳達危險化學品危害信息及后續控制機制，以降低給工人帶來的危害。控制機制包括但不限于工程控制、行政管理控制和個人防護裝備 (PPE) 控制。作業過程中，應佩戴個人防護裝備的工位須張貼PPE 提示標識。工廠中所用危險化學品的物料安全數據表 (MSDS) 或安全數據表 (SDS) 應采用工人的母語書寫，并在使用危險化學品的區域供員工隨時查閱。工作場所的所有化學品容器和化學品反應釜必須根據適用法律法規要求張貼標簽，在標簽

上列明化學品名稱以及物料安全數據表或安全數據表中提示的任何健康、安全和/或環境警告信息。可以使用代碼和象形圖，但必須遵循全球化學品統一分類和標簽制度，并且必須使工人了解代碼和象形圖的含義。建議使用美國消防協會 (NFPA) 的危險標識系統來標記危險化學品容器。工作場所的所有化學品運輸管道必須配有標簽，說明正在輸送的危險化學品的名稱和流向。管道應按照適用標準或法規使用正確的色彩方案；若供應商所在地無此類法規標準，則應

遵守 ANSI/ASME A13.1 管道系統識別方案。

8 工業衛生

8.1 監測/評估

供應商應聘請具有相關資質的人員或外部機構每年至少進行一次工作場所工業衛生監測/評估，或按照適用法規要求的頻率開展監測/評估。如果監測結果超過最嚴的適用職業接觸限值，供應商應立即采取行動，提供適當的工程控制或臨時 PPE，直到連續三次監測 (每次監測至少應相隔一天) 結果都在職業接觸限值以下。當改變現有工藝、引入新生產線或生產新產品時，供應商應評估變更的工藝或新工藝中使用的危險化學品 MSDS (SDS) ，以確定是否需要實行更多的工業衛生監測。

8.2 通風

工作場所應安裝排氣通風設備，以有效收集并消除危險化學品廢氣排放物。應對排氣通風系統進行監測，以采用適當的風速、氣流速率、排量和通風率，確保有效消除危險排放物。廢氣排放收集設備應安裝在盡可能靠近排放源的地點，以提高收集效果。管線和管道應采用與其預期用途相容的材料，并且應定期接受維護和檢查。不相容的化學品不應使用同一個排氣系統。使用有毒或易燃氣體或蒸汽或可燃粉塵的工藝應在房間或隔間內進行，且這些空間相對于所在區域應處于負壓狀態。

8.3 水質監測/評估

供應商應聘請具有相關資質的人員或外部機構每年至少進行一次工作場所水質監測/評估，或按照適用法規要求的頻率開展監測/評估。必須提取并分析每間廠房飲水機中的飲用水樣本，確保監測/評估范圍覆蓋整個廠區。若工廠存在二次供水儲罐，須在每個儲罐內采集水樣并測試。